ಮೂಲ ವಾದ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ವಿಧಗಳು, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು, ಗುಣಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಠಿಣತೆ, ಧರಿಸುವುದು, ಶಾಖ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಖನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಡಸುತನ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉಪಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣತೆ ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಗಡಸುತನವು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎ, ಬಿ ಅಥವಾ ಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್ಆರ್ಸಿ) ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎಚ್.ಆರ್. ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವು 63 ಅಥವಾ 64 ರ HRC ಅಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳು ಗಡುಸಾದ ಕಾರಣದಿಂದ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

HRC 30-35 ನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು 63-64ರ HRC ಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಗಡಸುತನದ ಅನುಪಾತವು 1: 2 ಆಗಿದೆ.

HRC 45-55 ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅವುಗಳ ಸೂಚಕ HRA 87-93 ಆಗಿದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಉಕ್ಕುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ವಾದ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು 10 kN ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್. ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗ, ಅವುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ, ತಿರುಚು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ಟೂಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ತಾಪಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ (ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದದ್ದು), ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದರೆ, ಗಡಸುತನವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಕೆಂಪು ಪ್ರತಿರೋಧ" ಎಂಬ ಪದವು ಅರ್ಥವೇನು?

ಕಡು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ 600 ° C ಗ್ಲೋ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಕೆಂಪು ಲೋಹದ ಲೋಹದ ಆಸ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪದವು ಮೆಟಲ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅದರ ಮುಖ್ಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 220 ರಿಂದ 1800 ° ಸಿ ವರೆಗೆ ಮಿತಿ ಇದೆ.

ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ?

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಲಕರಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಕಸನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶಾಖವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆ. ಉಷ್ಣದ ವಾಹಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಅದರ ಉಷ್ಣದ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಯಾವುದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕವು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಾಂಕವು ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಲಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ? ಅವರ ಜಾತಿಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳು;
• ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅಂದರೆ, ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಳತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಧನಗಳು ತಮ್ಮ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿತ ನಡೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಯಾವ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಪ್ರಮುಖ ವಾದ್ಯಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಸೆರ್ಮೆಟ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು);
• ಚರ್ಮ, ಅಥವಾ ಖನಿಜ ಪಿಂಗಾಣಿ;
• ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್;
• ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಜ್ರಗಳು;
• ಕಾರ್ಬನೇಸಿಯಸ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್.

ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಇಂಗಾಲ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅತಿವೇಗವಾಗಿರಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನೇಸಿಯಸ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅವರ ಕಡಿತ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ? ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪತ್ರವೊಂದರಿಂದ ಸೂಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "Y" ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ಎಂದರ್ಥ), ಮತ್ತು ಒಂದು ಫಿಗರ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡ ಹತ್ತರಷ್ಟು ಸೂಚಕಗಳು). ಗುರುತುಗಳ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ "A" ಅಕ್ಷರವು ಉಕ್ಕಿನ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಸ್ನಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವು 0.03% ಗಿಂತ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ).

ಕಾರ್ಬನೇಸಿಯಸ್ ವಸ್ತುವು 62-65 ರ HRC ಯೊಂದಿಗಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು U9 ಮತ್ತು U10A ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗರಗಸದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರಣಿ U11, U11A ಮತ್ತು U12 ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

U10A, U13A ಸರಣಿಯ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಟ್ಟವು 220 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉಪಕರಣವು 8-10 m / min ನಷ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲೋಯ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರೋಮಸ್, ಕ್ರೋಮೋಸಿಲಿಕೇಟ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೊಮೊಟಂಗ್ಸ್ಟೆನ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಅಕ್ಷರಗಳ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂಶದ ವಿಷಯವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮೊದಲ ಎಡಭಾಗವು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಅಂಶವನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹತ್ತನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಪ್ರತಿಶತದ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಸರಾಸರಿ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಉಪಕರಣದ ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದರೆ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮರುಮಾರಾಟಗಾರರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ B1 ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಟ್ಟವು 350-400 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯ ವೇಗವು ಒಂದೂವರೆ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲೋಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಕೌಂಟರ್ಸರ್ಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಿಟ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಇವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳು: 618 ° S ನಲ್ಲಿ HRC 58 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ P6MЗ, P6M5 ಸರಣಿಯ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ R18, Р9, Р9 F5 ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲೋಯ್ಡ್ ವಿಭಾಗ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್

ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ: Р18ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4К8, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2. ಅವರು 630 ರಿಂದ 640 ° ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ HRC 64 ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವರ್ಗವು ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ವಾದ್ಯಗಳನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಷ್ಟದಿಂದ, ಜೊತೆಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂಗೆ ನಿಭಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಅಂತಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್;
• ಖನಿಜ ಪಿಂಗಾಣಿ.

ಫಲಕಗಳ ಆಕಾರವು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಉನ್ನತ-ವೇಗದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್

ಸೆರ್ಮೆಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹಗಳು:

• ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್;
• ಟೈಟಾನಿಯಂ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್;
• ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟಾಂಟಲಮ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್.

ವಿಸಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಪರಿಕರಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು HRC 83-90, ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು - HRC 87-92 ರೊಂದಿಗೆ 800 ರಿಂದ 950 ° C ವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (500 m / min ನಿಂದ 2700 m ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ / ಮಿನ್).

ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ OM ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸರಣಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ VK6-OM ಮುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು VK10-OM ಮತ್ತು VK15-OM - ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿ.

"ಕಠಿಣ" ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸರಣಿ BK10-XOM ಮತ್ತು VK15-HOM. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಟಾಲ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಘನದಿಂದ ಫಲಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ರೆಸಾರ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನ್ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಹಳ ತೆಳುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು 5 ರಿಂದ 10 μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮಟ್ಟವು ವಿಶೇಷ ಹೊದಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗವನ್ನು ವೇಗವನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟ್ಯಾಂಟಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ ಸೆರ್ಮೆಟ್ಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಪಿಂಗಾಣಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಪಿಂಗಾಣಿ ಬಳಸಿ ಸಿಎಂ -332. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ನಿರೋಧಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಗಡಸುತನ ಸೂಚ್ಯಂಕ HRC ಯು 1200 ° C ನಲ್ಲಿ 89 ಮತ್ತು 95 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, B ಸರಣಿಯ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಖನಿಜ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಪರಿಚಯ, ಜೊತೆಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಚರ್ಮದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ-ಆಧಾರಿತ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೂದು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಠಿಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 435-1000 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನವು 950-1100 ° C ನಲ್ಲಿ HRC 90-95 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಿಂದಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎಲೋರ್ (ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಗಡಸುತನದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ವಜ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಎಲ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜಡತೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವು 4-5 GPa (400-500 kg / mm ² ) ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು - 0.7 GPa (70 kgf / mm ² ). ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 1350-1450 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎಎಸ್ಪಿಕೆ ಸರಣಿಯ ಎಎಸ್ಬಿ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಾಡೋದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಆಧಾರದ ಬಲ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾರ್ಬನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು ವಿಕೆ 10, ವಿಕೆ 30, ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚಕವು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ 20-50 ಪಟ್ಟು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ?

ಜಗತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ಉಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಶಿಯಾ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಗಳು ಬಹುತೇಕ ಭಾಗವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಸರಣಿ CST016 ಮತ್ತು TN020 ಗೆ ಸೇರಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು T15K6, T14K8 ಮತ್ತು VK8 ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟವು. ರಚನೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೊಬಾಲ್ಟ್ನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಅಮೇರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಂಶವು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಮೆರಿಕಾದ ಕಂಪೆನಿಯ ಆಡಮಾಸ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೋ ಸರಣಿಯ ಟೈಟಾನ್ 50, 60, 80, 100 ತಯಾರಿಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಾಧನ ಉಪಕರಣದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನ್100 ಸರಣಿಯು 1000 MPa ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗೆ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.